引用三維柔性焊接工裝后的改進效果體現(xiàn)在以下幾個方面：

 1)、工作效率方面的提升

      從工裝設(shè)計-出圖-加工-調(diào)試四個環(huán)節(jié)，減少到設(shè)計-調(diào)試兩個環(huán)節(jié)，工作效率大幅度提升；

2)、各項成本方面的節(jié)約

      僅需根據(jù)力學原理，進行裝夾定位，易裝易拆解，改變了現(xiàn)行的制作方法，減少了重復制造工裝的成本，節(jié)約了型材的浪費及相關(guān)耗材、工時的浪費，提高了利用率，并且直接減少工裝的占地空間；

3)、產(chǎn)品質(zhì)量方面的提升

      現(xiàn)行靠模精度要求比較低，過程修正困難，易造成拼裝成品的重復返工、校正等加工的浪費，在滿足客戶工藝要求上較低，尤其是角度拼接上，拼裝過程中人為的工藝干涉較多，一次達標率較低。采用三維孔系工作臺工裝既方便了產(chǎn)品的定位裝夾，又提升了拼裝工藝的要求精度，過程調(diào)整簡單， 角度拼接控制標準、方便，減少了拼裝過程中人為的工藝干涉，可以整體提高拼裝的一次達標率，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，且易于機器人焊接；

4)、現(xiàn)場管理方面的規(guī)范

      拼裝現(xiàn)場較為混亂，輔助材料過多，作業(yè)過程復雜，降低了現(xiàn)場員工對管理要求配合的意愿。通過工裝引進可以避免現(xiàn)場輔助材料的堆積，方便作業(yè)流程，提高現(xiàn)場管理規(guī)范要求， 降低生產(chǎn)安全風險， 實現(xiàn)生產(chǎn)的現(xiàn)代化及標準化作業(yè)，對新進焊工的技術(shù)要求降低。

以下為不同管道焊接現(xiàn)場的應用圖片：